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    模具沖壓常見問題的處理方法

    發布時間:2021-04-13點擊量:載入中...
    模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因,應采取什么對策?

    沖壓件產生屑料阻塞的原因及相應的對策有: 

    1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙; 

    2) 漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔; 

    3) 刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口;  

    4) 沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種;  

    5) 凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部,可以通過表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料; 

    6) 材質較軟,修改沖裁間隙;

    其應急措施是:  凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣.

    模具沖壓

    模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因,

    應采取什么對策?  下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有:  

    1) 凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小)需研修刀口; 

    2) 設計間隙不當,修改設計并控制加工精度; 

    3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調整其位置精度和沖裁間隙; 

    4) 導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷; 

    5) 導向件磨損,可以更換導柱導套;  

    6) 送料機送距壓料放松調整不當,重新調整送料機; 

    7) 模具閉模高度調整不當,重新調整閉模高度; 

    8) 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能或由材料牽引翻料引發沖孔小)可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料; 

    9) 脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大,需調模減小強壓深度; 

    10) 沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩定)需更換材料,控制進料質量; 

    11) 沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能.

    上海新硯模具制造有限公司 滬ICP備16032494號-1

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